波纹板式脱硝催化剂磨损率测试仪是用于评估波纹板式脱硝催化剂在模拟烟气环境下抗磨损性能的关键设备，其测试结果直接影响催化剂的使用寿命和烟气脱硝系统的运行效率。
一、原理
波纹板式脱硝催化剂在烟气脱硝系统中长期暴露于高温、高灰分及含腐蚀性气体的环境中，其表面活性物质易受飞灰颗粒的冲刷和摩擦而磨损，导致催化活性降低。磨损率测试仪通过模拟实际工况下的烟气流动和飞灰颗粒冲击，对催化剂样品进行加速磨损测试，并通过测量样品的质量损失或形貌变化来量化磨损程度。其核心原理包括：
磨损剂供给与控制：
使用干燥的石英石矿砂作为磨损剂，通过吸料机、供料仓、螺杆式送料机等装置，精确控制磨损剂的流量和落砂高度。
磨损剂在重力作用下通过落砂导管，垂直冲击放置在试验箱内的催化剂样品表面，模拟飞灰颗粒对催化剂的冲刷作用。
磨损过程模拟：
催化剂样品固定在试验箱内的试板架上，样品中心与落砂导管椭圆切面圆心对齐，确保磨损剂均匀冲击样品表面。
通过调节落砂导管的高度和流量，控制磨损剂的冲击速度和力度，模拟不同工况下的磨损条件。
数据采集与分析：
测试前后称量催化剂样品的质量，计算质量损失。
结合磨损剂消耗量，通过公式计算催化剂的磨损率。
压差传感器监测催化剂床层的压降变化，辅助评估磨损程度。
二、应用领域
波纹板式脱硝催化剂磨损率测试仪广泛应用于以下领域：
燃煤电厂：
评估催化剂在高温、高灰分烟气环境下的抗磨损性能，确保催化剂寿命和系统运行效率。
垃圾焚烧厂：
测试催化剂在复杂烟气成分(含腐蚀性气体和飞灰)下的耐磨性，优化催化剂选型和使用。
工业锅炉：
针对工业锅炉烟气脱硝系统，评估催化剂在低硫、低灰分环境下的磨损特性，指导催化剂维护和更换。
催化剂研发与生产：
用于新型催化剂的研发和质量控制，通过磨损率测试筛选耐磨性能更优的催化剂配方和工艺。
三、功能
波纹板式脱硝催化剂磨损率测试仪的主要功能包括：
自动化控制与数据采集：
采用PLC和Windows操作系统，实现测试流程的自动化控制。
实时监测和记录风速、压差、质量变化等参数，确保测试结果的准确性和可重复性。
高精度测量：
满足高精度质量测量需求。
精度高，确保气流速度的准确控制。
环境适应性：
恒温烘箱温度控制精度优于±2℃，确保样品和磨损剂的干燥条件一致。
电源适应性广适用于大多数实验室环境。
结果计算与输出：
根据质量损失和压降变化，自动计算催化剂的磨损率。
生成测试报告，支持数据导出和分析，为催化剂性能评估提供科学依据。
安全与便捷性：
试验箱设有透明可视窗口，便于观察测试过程。
废料车和导砂板设计，方便收集和清理磨损剂，减少人工干预。
