一、产品用途
印刷检测仪器 纸张摩擦系数测定仪是物料表面动/静摩擦系数的一种检测设备,主要用于测量纸张、纸板、纸箱、印刷表面、薄膜薄片、塑料、橡胶、编织袋、织物纤维、通信电缆光缆用金属材料复合带、输送带、木材、涂层、刹车片、雨刷、鞋材、轮胎等材料滑动时的静摩擦系数和动摩擦系数。通过测量材料的滑爽性，可以控制调节材料生产质量工艺指标，满足产品使用要求，从而能正确指导生产。
二，工作原理
将条状试验样品用夹样器夹住，同时用待测样包住滑块，然后将滑块安放在传感器的挂孔上，在一定的接触压力下，通过电机带动齿条使传感器移动，也就是使两试验表面相对移动。传感器所测得的力信号经过集成器放大，送入记录器，同时分别记录动摩擦系数和静摩擦系数。
三，专业技术
系统可同时测定试样的静摩擦系数和动摩擦系数
静置时间自动计时；动、静摩擦系数自动清零，确保试样间的充分接触，提高测试结果的准确性
仪器试验台面和测试滑块均经过消磁处理和剩磁检测，有效地降低了系统测试误差
设备采用微电脑控制，搭配菜单式操作界面，PVC控制面板和液晶显示屏，方便用户进行试验操作及数据查看
系统配件均采用世界进口元器件，性能稳定可靠
专业软件可以自动进行滑粘状态判断，测试结果定量离散性分析（置信度）和成组试验的试验结果统计分析
配备微型打印机自动打印单件或成组试样的试验报告
标准的RS232接口，方便系统与电脑的外部连接和数据传输
支持Lystem™实验室数据共享系统，统一管理试验结果和检测报告
四，符合标准
GB 10006, GB/T 17200,GB/T 22895,ISO 8295,ASTM D1894,TAPPI T816,GB/T 2792等各项标准
一，适用范围
用于棉、化纤、混纺等有色织物及皮革分别和干/湿白棉布进行摩擦，然后用沾色灰卡评定试样的变色和白棉布的沾色状况，从而得到织物的耐干/湿摩擦性能。
二，符合标准
GB/T3920 GB/T 5712 ISO105X12 AATCC8 AATCC165 JIS L0849
三，主要技术参数
1 往复次数设定范围:电子预置式计数器，任意设置1～9999
2、摩擦头压力： 9N
3、摩擦头类型：绒类织物用长方形摩擦头，其他纺织品用圆形摩擦头
4、AATCC和ISO标准使用不同的摩擦白棉布
5、摩擦头尺寸： 长方形19×25mm或 圆形Φ16 mm
6、摩擦布尺寸： 50mm*50mm用于圆形摩擦头，25*100mm用于长方形摩擦头
7、试样尺寸： 50*140mm
8、往复摩擦速度： 60次/min
9、摩擦类型： 电动摩擦
10、往复行程： GB：100 mm AATCC：104mm
11电动机功率： 40w
12外形尺寸： 780×290×260mm
13仪器自重： 约20Kg
四，仪器特点
采用汽车级优质金属烤漆，美观且不易刮伤表面。
工艺设计合理，细节处理细致。
性能稳定，运行顺畅，测试结果更加精确。
五，操作步骤
1．试样准备
1．1试样和标准磨擦小白布需在恒温恒湿的环境中调湿。
1．2当试样有多种颜色时，应使所有的颜色都被磨擦到。
1．3若各种颜色的面积足够大时，须分别取样。
1．4剪取试样，分别做干磨擦和湿磨擦，应保证磨擦到所有的颜色。
1．5若试样的正反面是由不同的材料、颜色制成，正反面都要做磨擦色牢度试验。
1．6做干、湿磨擦牢度应不能在试样的同一部分重复进行。
2．干磨擦
2．1将试样平放在铺有砂纸的磨擦仪上，使试样的长度方向与仪器的动程方向一致并固定试样在压板，夹样应平整。
2．2将标准磨擦小白布固定在磨擦头上，用弹簧夹夹紧，将磨擦头轻放到试样上；
2．3应确保磨擦时试样无滑动或起皱；
2．4电机以每秒一次的速率摇动磨擦臂10圈，使磨擦臂来回磨擦20次；
2．5取下标准磨擦小白布，评级。
3．湿磨擦
3．1在蒸馏水中*浸湿标准磨擦小白布；
3．2取出后夹于滤纸中挤压，使其有一定的含湿率；
3．3其余步骤同上述干磨擦的步骤；
4．结果处理
4．1评级之前，要用透明胶轻轻粘去磨擦白布上的松散绒毛。
4．2用三层未使用过的磨擦白布垫于待评定的磨擦白布下，参照标准沾色灰卡评定磨擦小白布的沾色等级。
5． 测试报告
5．1报告标准方法
5．2分别报告干磨擦及湿磨擦结果。
5．3如果对试样进行了预处理或后处理，报告处理方法。
六，保养及维护
1．应经常在传动机构的连接处涂抹润滑油，保证传动机构转动的顺畅。
2．在底座一侧的不锈钢凹槽中涂抹黄油之类的润滑剂。
3．计数器位于仪器上部，较易损坏，使用时应避免受到重物碰撞造成损伤。
4．底座上的不锈钢凹槽和不锈钢板均是用粘胶粘贴，出厂前检验结果牢固可靠。当仍可能在受到重物的敲打或尖锐物体的撬动而脱落，操作人员应注意。
5．摩擦头为塑料制品，出厂前已打磨完毕，与不锈钢板间无空隙。使用不应使摩擦头直接与砂纸摩擦，容易使摩擦头磨损而不再平整，与钢板有较大空隙而使试样受到的压力不均匀而影响测试结果
